三维冲压模软件 缩减模具制造周期
2009-09-15
与设计相对可标准化的塑胶模不同，由于冲压模设计的非标准化和工序繁多，导致了目前国内仍然采用传统的二维设计方式来完成精密复杂的冲压模设计，这便导致了设计时间长、出错率高、设计与加工无法顺利快速衔接等一系列问题。而随着模具行业的竞争日趋激烈，要求模具的制造工期越来越短，这一局面势必将会被打破。

 

而三维冲压模设计软件的出现，正是顺应了目前的迫切需求，有效地弥补了传统的二维设计的不足。多年前就致力于这一项目开发的Vero公司，汇集了多个国家的冲压模技术专家的构想，已经向业界提供了一套专业3D冲压模最佳解决方案。 直观的料带模拟展示 二维平面的冲压模设计局限了设计人员对实际产品及模具组件的空间想象，对产品料带很难有一个真实而形象的概念，容易出错，例如冲头和避位的设计等。而一套模具一旦出现错误，其损失将是无法估计的。 而3D冲压模软件在这方面的优势则是显而易见的。3D的实体产品模型能够让使用者更加容易地了解产品的特点，从而更好地开发各个工序。而强大的折弯成型分析，则让开发工序的设计人员不再需要凭空的想象，而只需在3D实体上任意地设定所希望的工序形状即可。而且在以往看来最为繁琐的操作——料带设计部分就更不用担心了，再也无需复制剪切，只要建立好各接刀冲头和设定好各工序所要放置的工站编号，就能轻松获得所需的实际料带，并可观看整个的料带模拟。

“在实际运用中，它对我们来说是一个无价之宝！”已导入Vero公司的3D冲模软件Visi-Progress多年的Witney公司，其项目设计部经理PhilRoss这样解释道，“现在的连续模真是越来越复杂和精密了——举一个例子，最近我们接到了一个棘手的案子，需要开发一个九个工站的模具，并要确保我们能在开发料带排布之前就能够在成型工序中精确的控制和模拟折弯功能。而为了避免反复的试验，加入接刀冲头后的料带模拟对于形状复杂的产品来说是十分必要的。”